Різновидів паркету - безліч, але весь він виготовлений з натуральної деревини. Дерево - живий матеріал, звідси всі його достоїнства і недоліки. З одного боку, екологічність, довговічність, з іншого - цей природний матеріал з часом старіє, розсихається, піддається гниттю. Однак термооброблена деревина позбавлена всіх цих недоліків. Сітківка деревини живе близько 30 років з моменту спила. Вона дихає і змінює свій розмір залежно від навколишнього вологості і температури. У нашій кліматичній зоні, де вологість у літній і зимовий сезони відрізняється в рази, це особливо помітно.
Саме тому в квартирах, де укладений натуральний паркет, рекомендують використовувати зволожувачі - це вбереже натуральне покриття від розсихання під час роботи радіаторів. Примхливі будь-які вироби з дерева: дерев'яні будинки всідаються багато років. меблі з масиву розсихається і тріскається через коливання вологості і температури. У виробництві паркету з цим завжди боролися і продовжують боротися до цих пір. Правильне сировину для паркету заготовляють лише взимку, коли дерево "СПИТЬ", після його особливим чином сушать. Потім, щоб зменшити рух і «дихання» деревини, при виробництві паркетної дошки шари склеюють перпендикулярно один одному.
Це робить паркетні елементи геометрично стабільними і запобігає появі щілин в готовому підлозі. Але. на жаль, жоден з методів не може повністю позбавити деревину від руху. Існує тільки дві можливості домогтися сталості і стабільності цього матеріалу. Перший: витримати сировину близько 30 років - за цей час дубові дошки стають абсолютно стабільними. Втім, навряд чи хтось сьогодні захоче чекати так довго. Другий шлях набагато швидше і ефективніше. На допомогу приходить вогонь. Мова йде про промислової термообробці матеріалу, при якій деревина швидко набуває твердість і стабільність. Виглядає ця процедура так: деревину протягом тривалого часу (від 18 до 48 годин) обробляють у спеціальній камері при температурі 180-240 С. Після цього матеріал набуває фантастичні характеристики. Твердість деревини за шкалою Бріннелю збільшується на 30-50%, вона не боїться вологи, не набухає, не розсихається, не гниє і не деформується. Крім того, матеріал стає дещо легше звичайного дерева, зберігає натуральний запах і залишається екологічно чистим. Після обробки термодуб набуває гарний насичений темний колір на всю товщину виробу.
Під час сушіння в природному матеріалі відбуваються процеси на молекулярному рівні, що забезпечують йому нові властивості. Вони значно поліпшують його експлуатаційні та зовнішні якості. Вологість готового продукту складає всього 3-5%. тоді як у необробленого матеріалу даний показник дорівнює 9-12%. Як результат термодуб набирає в три рази менше вологи, ніж необроблений матеріал. Якщо така підлога піддасться тривалому впливу води, то він збереже вологість на рівні 9-12%, що відповідає вологості дуба, висушеного класичним способом. Тобто після термообробки дерево практично не розбухає. Структура термодуба щільна, а не пориста, він відштовхує воду і тому може укладатися в приміщеннях з підвищеною вологістю. Після обробки при високій температурі в матеріалі не розмножуються бактерії, навіть без хімічної обробки термодуб не гниє, не уражається бактеріями і грибками. Плюс до всього матеріал стає дуже жорстким - тому властивості термодуб наближається до тику, відомому своєю твердістю. Крім того, часто термооброблена деревина широко застосовується для зовнішніх робіт. Європейці вже давно оцінили новий матеріал - за кордоном попит на термообробку в кілька разів перевищує пропозицію.
У прагненні до виробництва якісного, технологічно передового підлогового покриття компанія Parketdocka. ru не могла обійти стороною цей ексклюзивний матеріал. В результаті довгої і кропіткої роботи її фахівці прийшли до розуміння, як повинен виглядати кінцевий продукт. Сьогодні на ринку підлогових покриттів не надто багато пропозицій по термооброблену паркету, в основному мова йде про термообробленому ясені. Причина цього полягає в тому. що ясен легко піддається термленію і більше простий в обробці. В результаті пропозицій щодо повноцінного термооброблену дубу практично немає. Великі виробники найчастіше заміняють термообробку дуба штучним морением - при цьому замість втраченої технології моріння деревина просочується аміаком, який згодом випаровується при високих температурах. У результаті виходить схожий з морений дубом за своїми технічними характеристиками матеріал, про екологічність якого ми не будемо судити. Два ці матеріалу можна легко розрізнити: морений дуб має вугільно-чорний колір, а теплообробний - насичений темно-коричневий колір смажених кавових зерен.
Чимало часу фірма витратила на пошуки постачальника хорошого дубової сировини і його термообробки. Було закуплено спеціальне італійське обладнання для нарізки паркетних пластин з термообробленого дуба, технологи розробили оптимальну конструкцію елементів, де між двома шарами термодуба перпендикулярно розташовуються плашки ялинових порід. Подібна технологія дозволяє на порядок перевершити по стабільності і технічним характеристикам як масивну дошку, так і наявні паркетні дошки тришарової конструкції. Кінцевий продукт був виготовлений у Фінляндії на заводі з виробництва паркетної дошки. В даний час вітчизняна термодеревина проведена, протестована і чекає свого покупця на складі в Москві. Познайомитися з цим матеріалом і придбати паркет з термодуба можна в офісах інтернет-магазинів parketdocka. ru і stokparket. ru. а також в ТЦ "Каширський двір», пав. № 1-29.