Сьогодні в будь-якому будівництві найбільш актуальні енергозберігаючі технології і застосування нових матеріалів, що становлять гідну конкуренцію традиційним дереву та каменю. Зокрема, таким матеріалом є стінові блоки. Важке зітхання викликають зазвичай у будь-якої людини виймаються з поштової скриньки рахунку на послуги ЖКГ. А тарифи, між тим, все ростуть ... У 2011 році вони зросли в середньому на 11%, і перспективи на 2012 рік оптимізму не вселяють. А адже заміський будинок по вартості обслуговування, в порівнянні з міською квартирою, обходиться дорожче, причому, основна частина комунальних витрат припадає на опалення.
Очевидно, що рівень платежів безпосередньо залежить від використовуваного палива. При можливості підключення до магістральних мереж газове опалення будинку площею 200 м обійдеться в суму близько 2 тис. руб. на місяць, дизельне паливо - трохи дорожче, а за електроенергію доведеться платити близько 7 тис. руб. на місяць (при наявності електрокотла). Знову ж, установка котла плюс монтаж обладнання - теж суттєва стаття витрат. Тому вибирати будівельний матеріал треба з заліком того, щоб побудований будинок був теплим. Є сенс звернути увагу на будівельні блоки. Залежно від структури, будівельні блоки можуть бути повнотілими і порожнистими. Основна перевага повнотілих блоків - високі показники міцності, тому вони використовуються найчастіше для фундаментів і зовнішнього облицювання. Пустотні блоки забезпечують, насамперед, хорощие теплоізоляцію. Баланс між теплоізоляційними і міцності залежить від обсягу порожнеч, який не повинен перевищувати 55%.
Відносно нова для вітчизняної практики-технологія виробництва самофіксірующіхся стінових будівельних блоків. Специфікація блоків залежить від призначення, вони розрізняються по теплопровідності і конфігурації. При будівництві заміського будинку за такою технологією усі матеріали - фундаментні блоки, цегла, перемичка над воротами, вікнами та дверима - замінені на самофіксуються блоки. Внутрішньоквартирні перегородки залишаються традиційними: з цегли, дрібноштучних гіпсових плит і т.п. Основний стіновий блок являє собою прямокутний елемент, по довгій стороні якого знизу йде паз, зверху - гребінь. Завдяки цьому відбувається стикування виробів між собою на будь-якому кутку будинку, що будується. У центрі блоку по всьому периметру є напівкругла западина. Крім цього, є три порожнечі, що перекривають собою можливі містки холоду і при необхідності заповнюються утеплювачем, увелічіваюшім теплові властивості блоку в цілому.
Стіновий полублоке має аналогічну конструкцію, але дві порожнечі. Один з його торців - гладкий. Напівблоків забезпечує стикування площин при влаштуванні віконних і дверних прорізів. Стіновий кутовий блок на відміну від основного блоку має пази і гребені тільки на половину своєї довжини. Друга його половина - гладка. У гладкою зоні по висоті блоку є наскрізний отвір. Збираються стіни будинку з основних, кутових блоків і добірних полублоков. Вони встановлюються на підготовлену основу - верх цокольній частині будівлі. Його горизонтальність повинна бути чітко виведена та перевірена, що є одним із жорстких вимог технології зведення споруд з самофіксіруюшіхся елементів.
Керамзитобетонні блоки виробляються методом напівсухого вібропрессовянія з керамзиту, цементу, піску і води, в Європі керамзитобетонні блоки називають «биоблоками», оскільки в якості вихідної сировини використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти. Керамзит - це всього лише обпалена глина, яка і використовується в блоці в якості наповнювача. Блоки значно більше звичайного цегли, що полегшує і прискорює будівельні роботи, дозволяє економити розчин при кладці. Одне з головних переваг керамзитобетонних блоків - їх прекрасні гідрофобні властивості. Це істотно впливає на теплоізоляційні якості матеріалу і дозволяє використовувати блоки при зведенні фундаменту, цоколя і стін. Керамзитобетонні блоки легко пиляються, це дозволяє уникати відходів при будівництві та знизити витрати цементного розчину. Крім того, в ці блоки можна без особливих клопотів забивати цвяхи і вкручувати саморізи, що важливо і при будівництві, і при подальшому облаштуванні або ремонті будинку.
Керамзитобетонні блоки залежно від цільового призначення випускаються і повнотілими, і порожнистими, різних розмірів і конфігурацій. Наприклад, при влаштуванні цоколя будівлі використовують блоки з жолобами для прокладання арматури. Від співвідношення складових при виготовленні блоків залежать їхні експлуатаційні характеристики - при збільшенні частки керамзиту блоки будуть володіти поліпшеними теплозахисними властивостями, і, навпаки, при збільшенні вмісту піску та цементу в суміші отриманий матеріал буде мати більш високою масою, але теплопровідність збільшиться. Майже весь керамзитобетон випускається з піском, але є технологія і без піску на цементній піні.
У керамзитобетону, у порівнянні з іншими пористого бетону, високі показники по морозостійкості, міцності і довговічності. Але от теплопровідність все ж недостатня для наших широт відповідно до вимог нормативів. Цей недолік можна заповнити застосуванням багатощілинну керамзітобетонного блоку. Стіна з таких блоків товщиною в 500 мм з заліком тепловтрат на швах забезпечує термоопір, що перевищує норми, встановлені для нашої кліматичної зони. Настільки високий показник досягається завдяки особливій конструкції блоків із застосуванням пазогребневі системи. Спеціальні повітряні щілини в конструкції блоку, які розташовані впоперек теплового потоку, знижують тепловтрати, а герметичне кріплення дає можливість відмовитися від використання на всій площині вертикальних швів цементно-піщаного розчину. Розчин наноситься також не на всю горизонтальну поверхню, а лише на дві доріжки. Така технологія кладки істотно знижує тепловтрати по швах і дозволяє уникнути утворення містків холоду. Стіна з багатощілинну блоків не вимагає додаткової теплоізоляції.
Інший спосіб зниження теплопровідності блоку - ускладнення його конструкції шляхом введення додаткового шару утеплювача. Теплоефективні блоки також виготовляються методом вібропресування з керамзитобетону і цементної суміші, а в середину виробу встановлюється пінополістирол. Зовнішній шар керамзитобетону виконує захисні і декоративні функції, більш товстий і міцний внутрішній шар приймає на себе основне навантаження. Усі шари теплоблок пов'язані між собою стержнями з базальтопластика. Відповідно, теплоблокі мають високу волого-, звуко-і морозостійкість, що винятково важливо в умовах Північно-Західного регіону Росії. Потрібно відзначити, що будівництво житлових будинків з теплоефективних блоків входить в національний проект «Доступне і комфортне житло для росіян». Існує також технологія виробництва чотиришарових теплоеффектівних стінових блоків, які в процесі виробництва заливаються у форми в 4 шари і вібрує на вібростолі. Перший внутрішній несучий шар складається з якісного міцного керамзитобетону або залізобетону. Наступний пласт - утеплювач (мінеральне волокно, полізфетан, пінополістирол), а далі йде кремнегранітний шар, що є несучим для облицювального шару, також кремнегранітного, порівнянного за якістю з силікатним склом. Скріплюються всі верстви за допомогою спеціальних базальтових стяжок.
Використання таких блоків при будівництві дозволяє знизити встановлену потужність котельного обладнання для обігріву приміщень, мінімум, у 10 разів. У зв'язку з тим, що зовнішня частина блоку виконується з особливо щільного кремнеграніта, стіна будівлі надійно захищена від проникнення води, в стінах відсутні мікроорганізми, грибки, цвіль. Процес разрущение матеріалу в 26 разів повільніше, ніж у будівель, побудованих з традиційних матеріалів, таких як цегла або бетон. Будинки, побудовані з кремнегранітних блоків, не вимагають додаткової зовнішньої декоративної обробки і утеплення. Ще один вид теплоблоков - великоформатні поризовані блоки. Особливості структури матеріалу пояснюються методикою виробництва: перед випалюванням у сировині додаються пороутворюючих добавки (полістирол, тирсу і т.п.). У процесі випалу вони вигорають, залишаючи мікропори в кераміці, що зумовлює низький рівень тепловіддачі. «Модельний ряд» великоформатних керамоблоков відрізняється один від одного рівнем пустотности і, як наслідок, показником теплопровідності.
Використання керамічних блоків (в больщінства випадків) для зведення несучих стін дозволяє досягти повного виконання вимог сучасних норм з теплопостачання без додаткового утеплення конструкцій. Крім хороших теплоізоляційних властивостей, великоформатні блоки залучають ще і можливістю значно прискорити процес будівництва. Один стандартний блок замінює до 15 штук рядового цегли. Вважається, що швидкість звичайним стіновий кладки при використанні блоків зростає приблизно в 2,5 рази. У деяких блоків у тичкової частини є пази і гребені, що забезпечують надійність з'єднання при мінімальному витрачанні розчину (на торці розчин кладки може не наноситися).
Найнижчий рівень теплопровідності у блоків, до складу яких в якості наповнювача введений мінераловатний утеплювач. Шар утеплювача розташований в щілинних порожнечах блоку. Блоки піддаються процесу шліфування, так що точність геометричної форми і розмірів дозволяє вести монтаж на клейовий розчин. Товщина шва в цьому випадку незначна, і кладка позбавлена місць, через які можуть відбуватися постійні тепловтрати. Взагалі, на виготовленні поризованих керамічних блоків спеціалізується безліч компаній. Найбільш популярним у нас є блок RAUF. Для виготовлення блоків цієї марки використовується блакитна кембрійських глина, в яку додається просіяний морський пісок. Ця суміш дає можливість «виходити» на дуже низький рівень теплопровідності. Для виготовлення поризованих блоків RAUF використовуються німецькі високотехнологічні машини. В результаті такого «deutsche qualitet» блоки виробляються з ювелірною точністю.
Бессер-блок - також ідеальний матеріал для будівництва заміських будинків в північних регіонах, оскільки має відмінні ізоляційні властивості, стійкий до різких перепадів температури і довгостроковим заморозків, повністю екологічний, стійкий до дії кислот і лугів, а також шкідливих мікроорганізмів, а крім того не вимагає спеціального дорогого обладнання для роботи з ним. Виготовлення Бессер-блоків відбувається шляхом вібропресування суміші на основі цементу і піску. У цьому «родзинка» технології BESSER - одночасне застосування вібрації і пресування. Для фарбування блоків застосовуються пігменти (німецького виробництва), здатні зберігати свій колір десятиліттями. Чергування різних за кольором стінових блоків дозволяє додати фасаду будівлі будь-який вид з урахуванням побажань замовника, що дає необмежені дизайнерські можливості. Бессер-блок відмінно поєднується з будь-якими будівельними матеріалами, не окислюється і не прикрашає їх. Він може використовуватися в конструкціях з монолітним і збірним залізобетоном, пінобетоном, якими видами металів і дерева. Застосування Бессер-блоку в будівництві дає можливість не тільки зміцнити каркасне спорудження, а й знизити експлуатаційні витрати на такі матеріали, як гідроізоляційні плівки або утеплювач, оскільки стінні блоки мають низьку теплопровідність.
Песькоцементниє блок, опілкобетон, глинобетон
Песькоцементниє стінові блоки, виготовлені з пескобетона суміші, виграють за параметрами ваги і міцності у керамзитобетонних. Сировиною для виробництва є кварцовий пісок, гранітний щебінь, органічний барвник, цемент і вода. Це на сьогодні найбільш передова технологія у виробництві будівельних матеріалів. Блоки не мають жодного впливу на екологію і не вимагають застосування агресивних хімічних речовин. За своїми характеристиками вони порівнянні з натуральним каменем. Колоті піскоцементні блоки, що імітують природний скол дикого каменю, особливо подобаються архітекторам і власникам котеджів: вони надають будівлі обсяг і прикрашають його. Ефектно виглядає стіна з блоків з чергуються смугами різної висоти і текстури.
Деревна тирса, відходи лісопереробної промисловості, теж є хорошим заповнювачем легких бетонів. Екологічність тирси "виводить" опілкобетон в лідери за санітарно-гігієнічними показниками серед усіх бетонних матеріалів. Але гігроскопічність тирси вимагає захисту від безпосереднього впливу вологи як зовні, так і зсередини приміщення. Тому з зовнішнього боку стіни зазвичай штукатурять цементно-піщаним розчином, обшивають дошками або облицьовують цеглою, а з внутрішнього - або обштукатурюють, або також обшивають дошками, фанерою, деревоволокнистих або гіпсокартонними листами. Цегляна облицювання значно збільшує довговічність стін з опілкобетонних блоків, в порівнянні з використанням звичайної зовнішньої штукатурки.
При додаванні до складу глини виходить ще один недорогий, але «цінний» теплоізоляційний матеріал - глинобетон (грунтобетон). Як і у випадку з опілкобетонниє, при зволоженні грунтобетон на основі цементу втрачає значну частину своєї міцності. Тому, зокрема, глинобетон часто застосовується як вкладиші для блоків зовнішньої кладки, оскільки при зменшенні щільності теплоізоляційні властивості збільшуються. В результаті міцний блок досить надійно захищає менш міцний ізоляційний матеріал.