Облицювання фасаду несе не тільки естетичний зміст, але і захищає утеплювач, якщо він є, а також несучі конструкції і оберігає будову від пошкоджень. Крім того, у облицювальних конструкцій мається дуже гарну властивість - вони вогнестійкі. Облицювання легко очищається від забруднень, а при пошкодженні піддається швидкому ремонту з мінімальними витратами.
Облицювання можна розділити:
• за умовами виконання: на зовнішні (фасади будівель) і внутрішні (усередині будинків і споруд);
• за розташуванням конструкцій: на горизонтальні (підлоги і стелі) і вертикальні (стіни, перегородки, колони, пілястри і т. д.).
У наш час кількість пропонованих на ринку всіляких облицювальних фасадних матеріалів настільки велике, що в рамках однієї, так і декількох статей, їх докладний опис представляється дуже важким завданням. Тому нижче ми розглянемо тільки найбільш поширені матеріали.
Керамічна плитка
Керамічні плитки за способом виготовлення бувають пресованими або екструдованими. Пресовані виготовляються з порошкоподібної суміші (глина, пісок та інші природні матеріали), формуються під пресом. Екструдовані - з тістоподібної маси, формування якої відбувається при проходженні через екструдер (це агрегат, що працює за принципом м'ясорубки), вони бувають глазуровані (покриті емаллю) і неемальовані. Глазуровані плитки мають поверхню, покриту шаром кольорового скла, що надає їм не тільки красивий вигляд, але і твердість і водонепроникність. Неемалірованние плитки однорідні за складом і як правило, не мають декоративних малюнків.
Плитка також буває з щільною або пористою основою. Від пористості плитки залежить одна з головних її характеристик - водопоглинання (чим більше пористість основи, тим вище водопоглинання плитки). Водопоглинання є тим критерієм, який визначає багато технічні та експлуатаційні характеристики плитки. Так, низьке водопоглинання гарантує більш високу морозостійкість плитки. Це в чималому ступені впливає на термін служби керамічних покриттів зовнішніх поверхонь, а також стін і підлоги в приміщеннях, де відсутнє постійне опалення. Водопоглинання істотно впливає також на граничну міцність плитки або здатність її чинити опір навантажень на вигин, Міцність покриття, виконаного із зразків з низьким водопоглинанням, буде набагато вище, ніж з плиток такої ж товщини з пористою структурою тіла. Присутність води може піддати плиткове покриття серйозному випробуванню. Затримуючись в порах плитки, вона просочується в підстильний шар або збирається у швах, а при зниженні температури замерзає. Обсяг її при цьому розширюється і створюється сильна напруга, як у самій плитці, так і в підстильному шарі. При кожному наступному замерзанні можуть з'явитися тріщини, відколи й характерні злами.
При виборі плитки, в першу чергу, слід звернути увагу на піктограми "СИМВОЛИ, нанесені на упаковку.
Ступня на чорному тлі - плитка для підлоги.
Кисть руки - плитка для стін.
Сніжинка - морозостійка плитка.
Ступня на заштрихованому фоні - підвищена зносостійкість плитки.
Пелюстка полум'я з цифрою 1 або 2 - кількість випаленням плитки.
Вказівка на упаковці двох однакових піктограм свідчить про покращеній якості плитки. Підлогова і настінна плитка для зовнішніх робіт повинна, в першу чергу, мати підвищену морозостійкістю. Плитка для підлоги в громадських приміщеннях, наприклад, у магазині, схильна до значних механічних і хімічних впливів. Тут слід вибирати особливо тверду і зносостійку плитку з підвищеним рівнем опірності забруднень і хімічного впливу.
Керамограніт
Вже досить давно в асортименті облицювальних покриттів на нашому ринку з'явився так званий керамічний граніт. Створений цей матеріал був в Італії на початку 80-х років минулого століття, і дуже швидко завоював популярність. Керамограніт на італійському зветься gres porcellanato. Треба сказати, це словосполучення (porcellano - фарфор, gres - кам'яно-керамічний виріб) дуже точно відображає суть цього матеріалу: за складом родствен виробам з порцеляни, за технологією виготовлення фахівці відносять його до плитки одинарного обпалювання, а за кінцевими властивостями і красі він порівнянний з природним каменем.
По фактурі поверхні керамограніт буває:
• неполірованим (матовим);
• напівполірованим;
• полірованим;
• сатшірованним (лощеним);
• структурованим;
• ректифікованим;
• глазурованим.
Матовий не беруть під додатковій обробці, він зберігає фактуру, яку придбав на виході з обпалювальне печі. Його поверхня не блищить, зате характеризується високою твердістю. Напівполірований і особливо полірований більш примхливий: обробка абразивними матеріалами, з одного боку надає їм дзеркальний блиск, а з іншого - знижує зносостійкість. Ці види керамограніта потрібно регулярно обробляти спеціальними мастиками, створюють додатковий захисний шар. При виробництві сатинованого кермограніта на поверхню плиток перед випаленням наноситься шар мінеральний солей, внаслідок чого матеріал набуває своєрідний м'який блиск. Його структура та експлуатаційні характеристики при цьому зберігаються. Для отримання структурованого керамограніта застосовують фігурні прес-форми. Готовий матеріал може імітувати фактуру скелі, дерева або мати протиковзкі насічки.
Ректифікація - процес калібрування розмірів плитки після її випалювання, іншими словами, кромка вироби обрізається за допомогою алмазних кіл. Такий матеріал при укладанні утворює єдину безшовну поверхню. Глазурований керамограніт - плитку, покриту емаллю, обпалюють в печі. Плитку глазурують (смальтіруют), якщо виробник прагне створити ретельну імітацію мармуру, травертину, дерева, керамічної плитки або яскравий декор, не вдаючись до дорогого наскрізного фарбуванню. У місцях з інтенсивним рухом глазурований кам'яний фарфор краще не використовувати - шар глазурі з часом стирається. Стандартні розміри плитки - 15x15, 20x20, 30x30, 30x40, 40x60, 60x60 см та ін при товщині від 7 до 30 мм. Найчастіше використовується плитка товщиною від 8 до 14 мм.
Мабуть, кращу якість керамограніта - низька пористість і, як наслідок, дуже висока твердість. Він відрізняється великою механічною міцністю порівняно не тільки з керамічною плиткою, але і з натуральним каменем. Ще одна прекрасна властивість цього матеріалу - зносостійкість, або, іншими словами, стійкість до зношування. Керамограніт відноситься до так званої групи PEI V. Це означає, що плитку цього класу можна застосовувати в місцях з будь-якою інтенсивністю навантаження. Однак керамічний граніт - матеріал, как не странно, крихкий. Просто не потрібно плутати крихкість і твердість - це різні речі. При перевезенні і укладанні з ним треба поводитися дуже обережно. У керамограніта виняткова морозостійкість, він витримує температури до -50 ° С. Це пов'язано з його рекордно низьким водопоглинанням, що обумовлено щільністю матеріалу. Тобто, у води практично немає можливості потрапити всередину керамограніта і руйнувати його структуру. Він не змінює з часом колір, стійкий до впливу кислот і лугів, є негорючим і екологічно безпечним.
Клінкер
Вважається, що клінкер придумали голландці. Вони першими в світі розробили технологію виробництва високоміцного керамічного каменю. Вже на початку XIX століття в Голландії була побудована перша клінкерна дорога, що з'єднала Амстердам і Гарлем. В принципі, масштабність цього об'єкта цілком порівнянна з сучасними дорожніми будівництвами. З часом голландці почали виробляти клінкер не тільки для мощення, але і для будівництва будинків. Оскільки в цій країні практично немає природних кам'яних матеріалів, клінкер швидко завоював популярність. З Голландії технологія виробництва клінкеру поширилася спочатку в сусідні західноєвропейські країни, а звідти і в США.
Клінкер - абсолютно натуральний продукт. У його народженні беруть участь глина, вода і вогонь. Клінкер проводиться шляхом високотемпературного випалу спеціальних сортів пластичних глин. Глина змішується з водою, отриманий склад збожеволіє в шнекове пристрій, де відбувається остаточний заміс. Глиняна маса виходить звідти у формі, що віддалено нагадує ковбасу, тільки гігантської довжини. Потім вона нарезатся на порції строго заданих розмірів і відправляється в піч, де обпалюється при температурі в 1300 ° С. На виході виходить цегла без включень і порожнеч. Технологічним проривом у виробництві клінкеру став винахід тунельних печей. У двох словах про принцип їх дії. Як випливає з назви, піч має конфігурацію тунелю. У центрі знаходиться джерело відкритого вогню. По рейках рухаються вагонетки, в яких знаходяться підготовлені до випалу цеглинки. Наближаючись до вогню, вони повільно нагріваються. Проходячи кульмінаційну точку - поступово остигають. Все це відбувається відповідно до точно прорахованим графіком руху, що забезпечує оптимальний температурний режим. Тунельні печі працюють постійно, тобто їх не нагрівають і не остуджують.
Клінкер як будівельно-оздоблювальний матеріал має такі різновиди:
1. Облицювальна плитка загального призначення для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель (підлоги, стіни, сходи та ін архітектурні елементи).
2. Технічний клінкер: дорожній клінкер (мостовий цеглу або плитка) для мощення проїжджої частини, тротуарів, пішохідних доріжок, патіо і т.п.; матеріали для підлог громадських та промислових будівель, в т.ч. з високим експлуатаційним навантаженням; кислототривкі, використовувані для футеровки резервуарів та оздоблення сховищ у виробництвах з агресивними умовами (цегла і плитка різних фасонів); водостійкий клінкер для гідротехнічних споруд.
3. Спеціальні екструдовані деталі для облицювання складних архітектурних форм.
Вироби з клінкеру використовуються там, де потрібне тривале збереження високих експлуатаційних властивостей і естетичного вигляду в умовах досить жорстких зовнішніх впливів (переважно для високоякісної облицювання (оздоблення) різних архітектурних форм): класичні сходи (прямі, гвинтові, з «забіжними» ступенями та ін ); фігурні підвіконні дошки та зовнішні відливи, фігурні поручні, керамічні накривки балюстрад, парапетів та подібних конструкцій; облицювання плавних переходів, примикань і зчленувань перпендикулярних площин з різними видами обробки (підлоги галерей, відкритих терас, сходових майданчиків, зовнішніх, внутрішніх і потрійних кутів ).