Що змушує людей, охочих побудувати кам'яний будинок, відмовитися від перевіреного тисячоліттями цегли на користь, наприклад, пінобетонних, газосилікатних або керамічних блоків? По суті тільки одне - гонитва за теплом. Ціна зовсім не головне, як могло б здатися. Якщо будувати будинок «під ключ», то різниця в ціні виявиться незначною. Справді, у цегли, при всіх його очевидних достоїнствах (міцності, довговічності, пожежобезпеки, здатності зберігати прохолоду в найспекотніше літо), є один істотний недолік. Це досить холодний матеріал, більш ніж уп'ятеро поступається за теплосбереже-нию деревині хвойних порід. Це означає, що на опалення цегляного будинку потрібно багато палива або електроенергії, що при нинішньому бурхливому зростанні цін на енергоносії вельми актуально. У насправді, не зводити ж цегляні стіни двометрової товщини! Потрібно або утеплювати їх, або переходити на інші матеріали. І тут на допомогу приходять блоки з легких бетонів і поризованной кераміки.
Ідея енергозберігаючих матеріалів проста: щоб «камінь» став теплим, потрібно наповнити його повітряними бульбашками, зробити пористим. Питання - як? Найдорожчі блоки «печуть» з бетону з додаванням пористих наповнювачів, таких як керамзит (виходить керамзитобетон), відходи металургійного і паливного виробництв (шлакобетон), деревна тріска (арболит) і т д. Всі ці різновиди значно краще утримують тепло, ніж цегла або традиційний бетон, легко обробляються і взагалі легкі. Однак у них є істотний недолік - відносно невисока міцність. Багато досить гігроскопічні (тягнуть вологу, а значить, фасад повинен бути захищений від неї). Часом «грішать» також нестабільністю фізико-механічних властивостей (щільності, теплопровідності, міцності) і геометричних характеристик. При використанні шлакобетону до того ж постає питання про екологічність: шлаки можуть містити шкідливі домішки і навіть бути радіоактивними.
Піноблоки трохи дорожче, але набагато привабливіше. У більшості випадків їх виготовляють в компактних установках, іноді на невеликих виробництвах, а часом прямо на будмайданчику. «Секрет» піноблоків в тому, що в бетон додаються пенообразующие речовини, подібні ПАР у пральному порошку, після чого він твердне у формах. Виходить легкий пористий матеріал, а чим легше - тим тепліше. З пінобетону можна отримати матеріал із заданими густиною, міцністю, потрібної форми та об'єму, що широко використовується. Випускають блоки різних розмірів і конфігурації, з пазо-гребеневими замками і без, пустотілі (з додатковими постатями) і повнотілі. Чи є «мінуси»? Так, є. Знову ж відносно невисока міцність. Імовірна деяка нестабільність фізичних параметрів і геометрії блоків.
Строго кажучи, це різні матеріали. Газосилікат виробляється на основі вапняних в'яжучих компонентів, а газобетон - на основі цементу. Однак сьогодні блоки з чистого газосиликата або чистого газобетону не знайдеш. Як правило, виробники використовують суміші вапна та цементу в різних співвідношеннях. Тому на ділі «газосиликатні» і «газобетонні» - один і той же вид блоків з автоклавного ніздрюватого бетону. Крім в'яжучого серед інгредієнтів - вода, пісок і алюмінієва пудра, яка додається якраз для утворення бульбашок газу. Газосилікатні блоки виходять набагато рівніше своїх пінобетонних побратимів, як в плані геометрії, так і в плані фізики. Їх характеристики відрізняються високою стабільністю.
І пінобетон, і газосилікат являють собою компроміс між міцністю і теплозбереженням: чим більше в матеріалі бульбашок, тим він легше і тепліше, але його міцність менше. Марка показує об'ємну щільність. Так, кубометр газосилікатних блоків марки D400 важить 400 кг - приблизно в 1,5 рази менше, ніж кубометр сухої деревини. І той, і інший матеріал мають приблизно однаковою теплопровідністю, яка сильно залежить від вологості. Газосилікат в цьому відношенні більш чутливий, ніж пінобетон, тому що його паропроникність і гігроскопічність вище.
Невелика, здавалося б, різниця між пінобетоном і газосиликатом призводить до важливих наслідків.
- Завдяки більш стабільним характеристикам можна використовувати газосилікат меншою марки, ніж пінобетон. Для будівництва двоповерхового котеджу підійдуть газосиликатні блоки марки D400, а пінобетонні - марки D600. Це означає, що такий же будинок з газосилікату буде тепліше, ніж з пінобетону.
- Товщина швів при кладці з піноблоків становить 10 мм, з газосилікатних - всього 2-3 мм. Це дає суттєвий виграш у теплозбереженні - до 20%.
- Висока паропроникність газосиликата висуває підвищені вимоги до вибору обробки. Її паропроникність зовні будинку має бути ще вище, ніж у самого газосиликата, а всередині, навпаки, менше. Тільки в цьому випадку водяна пара при охолодженні НЕ конденсуватиметься під шаром штукатурки, і вона не буде відшаровуватися.
Будівельні блоки з поризованої кераміки, з'єднуючи гідності піноблоків і цегли, практично позбавлені недоліків. Ось яким чином роблять цей унікальний у своєму роді будівельний матеріал. У глиняну масу, з якої формуються блоки, додають подрібнені горючі матеріали (найчастіше - тирса). При випалюванні, вигораючи, вони утворюють численні дрібні пори з оплавленою поверхнею і замкнутим об'ємом. Саме ці пори, їх характер, помітно зменшують променисту і конвективную складові теплообміну. Крім того, при формуванні блокам надається чарункова структура, що перешкоджає прямому проходженню тепла. Стіни з «керамічного каменю» не потребують додаткового утеплення.
Керамічний поріпзованний матеріал має приблизно таку ж теплопровідність, як газосилікат, а по міцності (по вертикалі) не поступається повнотілої цегли марки M100 і вище. Висока міцність дозволяє обійтися без пристрою монолітних поясів під плитами перекриттів. Пазогребенева ложковая поверхню блоків, виконана на заводі з досить високою точністю, виключає продування швів і дозволяє в кілька разів зменшити кількість розчину при кладці. На шорсткою і до того ж рифленої поверхні блоків відмінно утримується штукатурка ... Але! Керамічні блоки коштують досить дорого, приблизно на рівні облицювальної цегли.
Ну, або пінополістиролбетон - так довше, зате точніше. Цей матеріал має переваги як перед цеглою, так і перед піно-і газобетоном. Його структуру визначають гранули пінопласту, які складають до 98% об'єму. Розмір часток 0,5-20 мм; проміжки між ними заповнює поризованного цементне тісто, скріплювальний гранули в єдине ціле. Кажуть, ідея таких блоків буквально лежала на поверхні, але довгий час її ніяк не могли реалізувати: не вдавалося «втопити» пінопласт Коли рішення було знайдено, вийшов унікальний матеріал. Не гниє, практично не горить, екологічно безпечний, тріщиностійкості (на відміну від тендітних керамзито-, піно-і газобетону), значно більш морозостійкий, ніж цегла, в 15 разів легше і істотно тепліше. Блоки з полістиролбетону легко пиляються, штробятся, монтуються і демонтуються без проблем. Крім того, вони не «тягнуть» воду. При цьому їх міцність досягає міцності пінобетонних. »